Systemy mobilne i kontenerowe do mycia pojazdów – modułowość, zasilanie, szybkie wdrożenia
Kontrola emisji zanieczyszczeń stałych, takich jak błoto, glina i pył, które są przenoszone na kołach i podwoziach pojazdów opuszczających place budów, kopalnie czy zakłady recyklingu stanowi dzisiaj ogromne wyzwanie w zakresie utrzymania czystości dróg publicznych i ochrony środowiska. W artykule przedstawiamy rozwijane przez Frutiger standardy technologiczne systemów MobyDick, oparte na trzech filarach: modułowości konstrukcji, wydajności energetycznej oraz maksymalnym skróceniu czasu wdrożenia operacyjnego.
Modułowość konstrukcji systemów myjących
Podstawą przewagi technologicznej systemów MobyDick jest odejście od monolitycznych konstrukcji na rzecz konstrukcji modułowej. Oferowane przez Frutiger rozwiązania są wyposażone w system, w którym jednostka podstawowa o długości czterech metrów stanowi bazę do budowy bardziej złożonych instalacji. Taka architektura umożliwia precyzyjne dopasowanie długości przejazdu i intensywności mycia do specyficznych potrzeb danej inwestycji. Ma to szczególne znaczenie w branży budowlanej, która charakteryzuje się dynamicznymi zmiany warunków operacyjnych.
Koncepcja modułowa umożliwia łączenie jednostek myjących z różnymi typami zbiorników recyklingowych oraz systemami usuwania osadów. Przykładowo, system Flex może być skonfigurowany w ośmiu różnych wariantach, osiągając długość czterech lub ośmiu metrów. Duża możliwość konfiguracji pozwala wykonać od jednego do dwóch pełnych obrotów koła w strefie natryskowej.
Modułowość systemów do mycia pojazdów budowlanych ma głębokie uzasadnienie ekonomiczne, ponieważ firma może rozpocząć od mniejszej instalacji i rozbudować ją w miarę wzrostu natężenia ruchu pojazdów lub zwiększenia stopnia zabrudzenia terenu.
Poniższa tabela porównuje cechy konstrukcyjne systemów mobilnych i kompaktowych.
| Cecha konstrukcyjna | Systemy Modułowe (np. Flex) | Systemy Kompaktowe (np. Dragon) |
| Długość modułu bazowego | 400 cm | 330 cm |
| Możliwość rozbudowy | Tak, do 800 cm | Ograniczona |
| Główny materiał | Stal cynkowana ogniowo | Stal lakierowana/cynkowana |
| Typowy system usuwania szlamu | Przenośnik zgrzebłowy lub koparka | Zintegrowany zbiornik sedymentacyjny |
| Obszar zastosowania | Średnie i duże place budowy | Małe place, niska emisja pyłu |
Systemy zasilania i integracja z agregatami prądotwórczymi
Zasilanie systemów myjących w warunkach polowych wymaga przemyślanej infrastruktury elektrycznej.
- Standardowe parametry dla systemów średniej wielkości, takich jak Flex 800, obejmują przyłącze o mocy 23 kW i natężeniu 60 A.
- Dla mniejszych jednostek, takich jak KIT Flex 400 MB, zapotrzebowanie na moc wynosi około 11.2 kW.
Wykorzystanie prądu o parametrach 380 V/50 Hz jest standardem rynkowym, jednak technologia oferowana przez Frutiger pozwala dostosować specyfikację do lokalnych wymagań klienta.
W lokalizacjach pozbawionych dostępu do sieci energetycznej, co jest częstą sytuacją na początkowych etapach budowy autostrad lub w kopalniach odkrywkowych, systemy MobyDick mogą być zasilane przez agregaty prądotwórcze. Stabilność pracy układu sterowania Siemens w połączeniu z wytrzymałymi pompami MobyPump sprawia, że system jest odporny na niewielkie wahania parametrów prądu.
| Model Systemu | Moc przyłączeniowa (kW) | Natężenie prądu (A) | Wydajność pomp (m³/min) | Zasilanie awaryjne |
| Flex 800 MC | 23.0 | 60 | 4 x 2.5 | Możliwy agregat |
| Flex 800 MB | 23.0 | 60 | 4 x 2.5 | Możliwy agregat |
| KIT Flex 400 MB | 11.2 | 30 (szacunkowo) | 2 x 2.5 | Możliwy agregat |
| KIT Plus 400 B | 12.0 | 30 | 2 x 2.5 | Możliwy agregat |
Rozwiązania kontenerowe i logistyka szybkiego wdrożenia
Mobilność systemów myjących jest determinowana nie tylko przez ich konstrukcję mechaniczną, ale również przez zaplecze techniczne. Firma Frutiger oferuje specjalistyczne rozwiązania kontenerowe, które integrują systemy sterowania, dozowania chemii oraz zaplecze serwisowe w jednej bezpiecznej jednostce. Kontenery są w pełni izolowane i wyposażone w systemy grzewcze, umożliwiające eksploatację myjni w warunkach zimowych bez ryzyka zamarznięcia kluczowych podzespołów.
Instalacja typu Plug & Play w wydaniu MobyDick oznacza, że system może zostać uruchomiony w ciągu kilku godzin od dostarczenia na miejsce. Jest to możliwe dzięki zastosowaniu:
- betonowych ramp najazdowych – masywne elementy prefabrykowane eliminują potrzebę wykonywania fundamentów i prac ziemnych, co jest szczególnie istotne w miejscach o wysokim poziomie wód gruntowych lub gęstej sieci uzbrojenia podziemnego;
- gotowych wiązek kablowych – wszystkie połączenia elektryczne między szafą sterowniczą a pompami i czujnikami są znormalizowane i przygotowane do szybkiego montażu;
- zintegrowanych wsporników pomp – systemy orurowania są montowane fabrycznie, co ogranicza ryzyko błędów montażowych na placu budowy.
Rozwiązania kontenerowe pełnią również funkcję zabezpieczającą. Wandalizm i kradzieże na nieogrodzonych placach budowy są realnym zagrożeniem. Dlatego zamykany, stalowy kontener, chroniący szafę sterowniczą i drogie pompy dozujące, jest inwestycją w bezpieczeństwo majątku firmy.
Źródła:
- https://frutiger.pl/wp-content/uploads/2025/01/Flex_800MC.pdf
- https://frutigerindia.com/mobypedia/
- https://www.mobydick.com/en/the-many-advantages-of-an-automatic-wheel-washing-system-for-trucks/
- https://www.environmental-expert.com/products/mobydick-model-conline-kit-flex-400-mb-wheel-washing-system-897329
- https://www.mobydick.com/wp-content/uploads/2022/05/PDS_MD-CL_KIT_Plus_MDC-100-001_400B-50P_V1_en-GB.pdf
- https://www.environmental-expert.com/products/mobydick-model-conline-kit-flex-400-mb-wheel-washing-system-897329
